Вступ до прямої обкладеної мідної керамічної підкладки (DPC)

Процес підготовки керамічної підкладки DPC показаний на малюнку. По -перше, лазер використовується для приготування отворів на порожній керамічній підкладці (діафрагма, як правило, 60 мкм ~ 120 мкм), а потім керамічна підкладка очищається ультразвуковими хвилями; Технологія розпилення магнетрону використовується для осадження металу на поверхні керамічної підкладки. Насіннєвий шар (Ti/Cu), а потім завершити виробництво шару за допомогою фотолітографії та розвитку; Використовуйте електроплізацію для заповнення отворів і потовщуйте шар ланцюга металу, а також покращуйте припою та стійкість до окислення підкладки за допомогою поверхневої обробки, і, нарешті, видаліть суху плівку, гравіруванням шаром насіння для завершення підготовки підкладки.

Передній кінець підготовки керамічної підкладки DPC приймає напівпровідникову технологію мікромахіну (розпилення покриття, літографія, розробка тощо), а задній кінець приймає друковану плату (PCB) підготовка (покриття візерунка, наповнення отворів, шліфування поверхні, травлення, поверхню Обробка тощо), технічні переваги очевидні.

Конкретні функції включають:

(1) Використовуючи напівпровідникову технологію мікромашинування, металеві лінії на керамічній підкладці є більш тонкими (відстань ширини/лінії лінії може бути до 30 мкм ~ 50 мкм, що пов'язане з товщиною шару ланцюга), тому DPC Субстрат дуже підходить для упаковки точності вирівнювання мікроелектронного пристрою з більш високими вимогами;

(2) Використання технології лазерного буріння та електричного наповнення отвору для досягнення вертикального взаємозв'язку між верхньою та нижньою поверхнями керамічної підкладки, що дозволяє тривимірною упаковкою та інтеграцією електронних пристроїв та зменшити об'єм пристрою, як показано на малюнку 2 (b);

(3) Товщину шару ланцюга контролюється за допомогою електроплюючого росту (як правило, 10 мкм ~ 100 мкм), а шорсткість поверхні шару ланцюга знижується шляхом шліфування для відповідності вимогам упаковки високих температур та пристроїв високого струму;

(4) Процес підготовки низької температури (нижче 300 ° С) дозволяє уникнути несприятливого впливу високої температури на матеріали підкладки та металеві проводки, а також зменшує виробничі витрати. Підводячи підсумок, підкладка DPC має характеристики високої графічної точності та вертикального взаємозв'язку, і є реальною підкладкою керамічної друкованої плати.

Однак підкладки DPC також мають деякі недоліки:

(1) шар металевого ланцюга готується шляхом електроплюстування, що спричиняє серйозне забруднення навколишнього середовища;

(2) Швидкість росту електрики низька, а товщина шару ланцюга обмежена (як правило, контролюється при 10 мкм ~ 100 мкм), що важко задовольнити потреби великого струму енергетичного пристрою .

В даний час керамічні субстрати DPC в основному використовуються у великій світлодіодній упаковці.