Вступ до керамічної підкладки з товстого фільму (TPC)

Керамічна підкладка з товстого фільму (TPC) полягає в тому, щоб покрити металеву пасту на керамічній підкладці шляхом друку на екрані, а потім спасіння при високій температурі (як правило, 850 ° C ~ 900 ° C) для приготування підкладки TPC після сушіння.

Підкладка TFC має простий процес підготовки, низькі вимоги до обробки обладнання та навколишнього середовища та має переваги високої ефективності виробництва та низьких виробничих витрат. Недоліком є ​​те, що через обмеження процесу друку екрана підкладка TFC не може отримати високоточні лінії (хв. Ширина лінії/відстань лінії> 100 мкм). Залежно від в'язкості металевої пасти та розміру сітки сітки, товщина підготовленого шару металу, як правило, становить 10 мкм ~ 20 мкм. Якщо ви хочете збільшити товщину металевого шару, його можна досягти за допомогою декількох екранних друку. Для того, щоб знизити температуру спікання та покращити міцність на зв'язок між металевим шаром та порожньою керамічною підкладкою, до металевої пасти зазвичай додається невелика кількість скляної фази, що зменшить електричну провідність та теплопровідність металевого шару. Тому підкладки TPC використовуються лише для упаковки електронних пристроїв (таких як автомобільна електроніка), які не потребують точності високої схеми.

Ключова технологія субстрату TPC полягає в підготовці високоефективної металевої пасти. Металева паста в основному складається з металевого порошку, органічного носія та скляного порошку. Наявні метали провідника в пасті - Au, Ag, Ni, Cu та Al. Широко використовуються провідні пасти на основі срібла (припадає на понад 80% ринку металевих пасти) через їх високу електричну та теплопровідність та відносно низьку ціну. Дослідження показує, що розмір частинок та морфологія частинок срібла мають великий вплив на продуктивність провідного шару, а опір металевого шару зменшується зі зменшенням розміру сферичних частинок срібла.

Органічний носій у металевій пасті визначає плинність, змочуваність та міцність на скріплення пасти, що безпосередньо впливає на якість друку екрана та компактність та провідність пізнішої запеченої плівки. Додавання скляної фриту може знизити температуру спікання металевої пасти, зменшити витрати на виробництво та стрес з керамічної друкованої плати.