Використання субстрату глинозему в автомобільній промисловості

В даний час підкладка з глиноземи (Al2O3) є найбільш широко використовуваною, найбільш економічним та ефективним керамічним матеріалом підкладки. Він пропонує чудову електричну ізоляцію, хімічну стабільність, високу теплопровідність, високу частоту та інші ідеальні всебічні показники. У галузі автоматизованої промисловості попит на керамічні субстрати з глинозему зростає рік за роком через швидкий розвиток галузі.

Automative

1. Застосування керамічної підкладки з глинозему в автомобільній промисловості

1.1 Упаковка IGBT

IGBT є одним із домінуючих пристроїв у сучасних електронних пристроях Power і є міжнародним рівнем визнаний як Більшість репрезентативних продуктів третьої революції енергетичних електронних технологій. IGBT - це основний пристрій перетворення енергії та передачі, який може регулювати напругу, струм, частоту, фазу тощо в ланцюзі відповідно до інструкцій з сигналами, і в основному використовується у виробництві автомобілів для контролерів двигуна, кондиціонерів транспортних засобів. У традиційних модулях IGBT точний керамічний підкладка з глиноземи є найбільш загально використовуваною субстратом. Однак, завдяки відносно низькій теплопровідності керамічного підкладки Al2O3 та поганою відповідністю з коефіцієнтом теплового розширення кремнію, він не підходить для пакувальних матеріалів з високою потужністю.

DBC Alumina Substrate

1.2 Пакет датчиків

Автомобільні датчики вимагають деталей, що вони можуть бути застосовані до суворого середовища ( (висока температура, низька температура, вібрація, прискорення, вологість, шум, вихлопні гази), унікальні для автомобілів протягом тривалого часу , а також повинні мати легку вагу, хороша міцність на повторне використання та широкий вихідний діапазон. Керамічний підкладка оксиду алюмінію може ідеально витримати високотемпературу , корозію, абразивну та її потенційну відмінну електромагнітну та оптичну функції, в останні роки з прогресом виробничих технологій повністю використовувались, датчики в Алюмінії Керамічні матеріали можуть повністю відповідати вищезазначеним вимогам, що представляють застосування LIDAR, камери, міліметрового радіолокатора тощо.

Automative Sensors

1.3 Світлодіодна упаковка

Останніми роками технологія світлодіодного освітлення далеко і широко використовувалася для виробництва автомобілів, таких як фари, задні ліхтарі, індикатори, атмосфери, підсвічування дисплея тощо. Чим вища потужність світлодіода, тим більше уваги потрібно приділяти проблемі розсіювання тепла - якщо тепло, що утворюється світлодіодною операцією Швидкий розпад світлодіодної світової ефективності, а також життя світлодіодного пристрою. В даний час використання керамічного підкладки з глинозему не тільки низька вартість, але й може ефективно та екологічно чистого виробництва високої потужності, високої точності, низької вартості, високої адгезії, високої поверхні світлодіодної керамічної охолодження, тому вона була надзвичайно використовується в світлодіодному полі.

LED lighting constructure in Vehicle

2. Точки якості керамічної підкладки з глинозему

Хоча кераміка з глинозему може відповідати жорстким допоміжним вимогам та функції екологічної ерозії, Його теоретична та фактична теплопровідність низька, поліпшення якості продукту субстрату необхідна для кращого задоволення вимог розвитку електроніки , Оптимізація якості сировини Al2O3 порошку, підвищення значення властивостей та вибору процесу виробництва першого рангу .

2.1 Підготовка сировини

За допомогою довгострокових досліджень та виробничих застосувань чистоти Al2O3, вміст α-фази, морфологію кристалів, розподіл розміру частинок та інші показники мають великий вплив на якість продуктів субстрату. Тому загальними вимогами є:
● Вміст Na2O менше 0,1%, мінімізуйте вміст Fe, Fe2O, H2O;
● Оптимальна кристалічна морфологія повинна бути сферичною;
● Перетворення α-фази сирого глинозему слід контролювати належним чином та підтримувати стабільні;
● Алюміній повинен бути повністю заземлений для зменшення агломерованих частинок.

2.2 Виробничий процес

Окрім вибору сировини, процес формування та спікання також є ключовим фактором у визначенні успіху чи невдачі. З точки зору технології ліплення, зазвичай використовуються лиття для лиття, лиття сухого пресу та лиття лиття, але ефективність лиття під тиском висока, але важко зробити лист великого розміру; Щільність продукту сухого пресування висока, площина підкладки легко гарантувати, але ефективність виробництва низька, вартість висока, а приготування надтонкого підкладки складна. Кастинг-це подвійна перевага високої ефективності виробництва та надуточного, але це легко деформувати під час спікання через низьку щільність заготовки. Тому, щоб покращити швидкість відмінної продукції субстратів великого розміру, галузь зосереджується на оптимізації методів спікання та вибору добавок для спікання.

3. Конклюзію

Коротше кажучи, на теперішньому етапі автомобільних досліджень та розробки та виробництва було все більше і більше маску -керамічних матеріалів підкладки, але якщо в майбутньому галузі виробництва автомобільних виробів буде більш алюмінічним керамічним підкладкою, інтелектуальні керамічні продукти будуть введені та використані в автомобілі , у багатьох аспектах керамічної сировини з глинозему, технології оцінки матеріалів та використання повинні продовжувати вивчати.