2. Дефекти покриття Nickle (Ni):
(1) спікання та пухирка шару нікелю; Основні причини:
а. Після спікання, через тривалий час впливу повітря металізованого шару та поверхневого шару легко бути трохи окисленим, що призводить до бульбашок після спікання покриття; б. Металізоване забруднення шару, розчин покриття забруднюють; c. При електромагніті, початкова щільність струму занадто велика; Методи вдосконалення в основному включають наступне:
а. Після металізації порцеляну слід залишати чистоти та влаштувати процес покриття нікелю якнайшвидше; б. Регулярно перевіряйте та регулюйте розчин для покриття; c. При електресуванні початковий струм належним чином зменшується (наприклад, він становить від 2/3 до 3/4 нормальної щільності струму електроплюючого струму). (2) першопричина для шорсткої поверхні після нікельського покриття як наступне
а. Надмірна щільність ампер і занадто швидка швидкість осадження іона нікелю; б. Занадто висока температура спікання металізованого шару може вже утворювати сплав Mo-Ni; c. Склад електроплантованої рідини змінюється; Методи вдосконалення полягають у зменшенні щільності струму електричного струму, зменшення температури спікання та випробування та обробки електричного розчину.
3. Дефекти готової металізованої кераміки:
1). Чорні плями та жовті плями з’являються на поверхні металізованих керамічних деталей з наступних причин:
а. Кристали (домішки керамічної сполуки), такі як кальцієво-алюмінієвий польовий шпат, перетворюються на сірі плями в умовах тривалої термічної обробки при високій температурі через зміну фази. б. Існують більш змінні валентні іони в розширеній кераміці, таких як Ti, Fe, Mn тощо, які легко виробляти чорно -жовті плями при високій температурі та сильних умовах зменшення; Основний метод вдосконалення, як показано нижче:
а. Скоротити час високої температури нагрівання якомога більше, б. Ретельно виберіть сировину для технічної кераміки у виробництві c. І належним чином відрегулюйте керамічну композицію. 2). Нижче фактори - це те, що поверхня металізованого порцеляни стає сірим та чорним:
а. Металізований шар і обігрівач дроту молібдену окислюються серйозно, що призводить до чорно -керамічної поверхні;
б. Серйозне забруднення трубки печі та печі, а також підплачення матеріалу, особливо осадження вуглецю, роблять чорну керамічну поверхню; д. Керамічна пластина сетера, засоби спікання Corundum і занадто багато множення використання цих допоміжних матеріалів призводять до випаровування адсорбції.
Заходи вдосконалення полягають не лише для контролю за виробництвом оксиду молібдену, але й для уникнення осадження вуглецю, печейних труб, печейних каменів, керамічної пластини тощо, слід очищати та замінювати періодично.
3). Після металізації є такі причини, які призводять до деформації та розтріскування керамічних деталей:
а. Тонка товщина стінки, нерівна товщина стінки та значна зміна регіональної товщини стінок здебільшого легко спричинити деформацію або розтріскування; б. Продукт легко деформується, коли розміщується нерівномірно в лотку керамічного сагірця; c. І перенапруження, і занадто довго тримати в печі легко спричинити деформацію. д. Зміни складу керамічних матеріалів; е. Швидкість нагрівання печі та швидкість охолодження занадто швидкі, що також призведе до розтріскування керамічних деталей; Щоб запобігти таким дефектам, як розтріскування та деформація, першим є вибір якісних стрілецьких деталей, раціонально розробити структурну форму, зменшити концентрацію напруги та намагатися бути рівномірним товщиною. У ході цього процесу швидкість нагрівання та охолодження повинна бути належною, а атмосфера металізації повинна регулюватися. Розміщуючи керамічні компоненти на керамічній пластині та лотку саганда, він повинен бути належним чином зафіксований і максимально плоский відповідно до форми та складності конструкції.
Jinghui Industry Ltd-це професійний виробник металізованої кераміки, всебічні виробничі можливості та майстерні, ветеранські та добре наведені виробничі команди-це наша основна конкуренція, кожна частина потік нашого клієнта повинна бути жорстко оглянута, щоб досягти своїх викликів.